• 8072471ก โชจิ

ขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปของวัสดุพีวีซี – ขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปของบอลวาล์วพีวีซี

กระบวนการฉีดขึ้นรูปวัสดุพีวีซี

วัสดุ PVC มีราคาไม่แพง ต้านการอักเสบโดยเนื้อแท้ แข็งและแข็งแรง ทนต่อสารเคมีได้ดี อัตราการหดตัว 0.2-0.6% ผลิตภัณฑ์นี้มีการใช้มากขึ้นในเครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องจักร การก่อสร้าง ของใช้ประจำวัน ของเล่น บรรจุภัณฑ์ สำหรับลักษณะของ วัสดุ PVC การวิเคราะห์กระบวนการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์มีดังนี้:

一、คุณสมบัติของวัสดุพีวีซี

เสถียรภาพทางความร้อนของ PVC ไม่ดี อุณหภูมิการขึ้นรูปและอุณหภูมิการสลายตัวใกล้เคียง ความคล่องตัวต่ำ ลักษณะของข้อบกพร่องที่ไม่ดีก่อตัวได้ง่าย ความต้านทานความร้อนของวัสดุ PVC ไม่ดี การเผาไหม้ที่ง่ายที่สุด ก๊าซที่เป็นกรดและการกัดกร่อนของแม่พิมพ์ การประมวลผล สามารถเติมพลาสติไซเซอร์เพื่อเพิ่มความลื่นไหลได้ - โดยทั่วไปต้องเติมสารเติมแต่งเพื่อการใช้งาน ความแข็งแรง เป็นฉนวนไฟฟ้า ทนสารเคมีได้ดี

二、การออกแบบแม่พิมพ์และประตู

 

เพื่อให้รอบการฉีดสั้นลง ช่องฉีดยิ่งสั้นยิ่งดี ส่วนตัดขวางควรเป็นรูปสวน เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของช่องฉีดคือ 6 มม. เข้าไปในกรวยสวน มุมด้านใน 5 องศา โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ด้วยบ่อเย็น บ่อเย็นสามารถป้องกันวัสดุกึ่งแข็งที่ละลายไม่ดีเข้าไปในโพรงได้ และวัสดุเหล่านี้จะส่งผลต่อการตกแต่งพื้นผิวและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์

 

ความชันของแม่พิมพ์ควรอยู่ระหว่าง 0.50 ถึง 10 เพื่อให้แน่ใจว่าโพรงมีอุปกรณ์ระบายอากาศเพียงพอขนาดรูระบายอากาศทั่วไปคือลึก 0.03-0.05 มม. และกว้าง 6 มม. หรือระยะห่าง 0.03-0.05 มม. รอบพินอีเจ็คเตอร์แต่ละอันแม่พิมพ์ควรทำจากสแตนเลสหรือชุบฮาร์ดโครม

三、กระบวนการขึ้นรูปพีวีซี

PVC เป็นพลาสติกที่ไวต่อความร้อนความร้อนสูงเกินไปหรือการตัดเฉือนมากเกินไปจะทำให้เกิดการสลายตัวและแพร่กระจายอย่างรวดเร็ว เนื่องจากหนึ่งในผลิตภัณฑ์จากการสลายตัว (เช่น กรดหรือ HCI) จะมีผลเร่งปฏิกิริยา ส่งผลให้กระบวนการสลายตัวต่อไป และกรดจะกัดกร่อนโลหะและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงหากมีรอยบุบ ชั้นป้องกันของโลหะจะหลุดลอก ทำให้เกิดสนิม ซึ่งเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์มากกว่าอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูทั่วไปคือ 18~24:1 อัตราส่วนสามขั้นตอนคือ 3:5:2 และอัตราส่วนการบีบอัดคือ 1.8~2แนะนำให้ใช้ความลึกของร่องสกรูในส่วนป้อนดังนี้:

ความเร็วในการฉีดควรช้า มิฉะนั้น การตัดมากเกินไปจะทำให้วัสดุเสื่อมสภาพเมื่อใช้ UPVC เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาเรียบมาก ควรใช้ความเร็วในการฉีดหลายระดับหากมีแถบสีน้ำตาลอ่อนออกมาจากประตู แสดงว่าความเร็วในการฉีดสูงเกินไปเร็ว.

 

ปลายสกรูควรมีมุมภายใน 25~30 องศาเมื่อขันสกรูเข้าที่แล้ว ระยะห่างระหว่างปลายและหัวฉีดควรอยู่ที่ 0.7~1.8 มม.สกรูต้องทำจากสแตนเลสหรือชุบโครเมียม

 

1)ปะเก็นสกรู: ปะเก็นสกรูอยู่ระหว่าง 2 ~ 3 มม. และโอกาสขนาดใหญ่นั้นใหญ่กว่า

2)ปริมาณการฉีด: เวลาที่อยู่อาศัยจริงไม่ควรเกิน 3 นาที

3) การตั้งค่าอุณหภูมิบาร์เรล:

 

อุณหภูมิที่ให้ไว้ใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น และการปรับที่เหมาะสมจะทำขึ้นตามสภาพจริงของเครื่องจักรและวัตถุดิบ ซึ่งอาจเกินช่วงที่แนะนำ

 

อุณหภูมิของส่วนป้อนกลางในส่วนหน้าของหัวฉีดแม่พิมพ์ (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170

 

ปริมาณการฉีดที่ใช้สำหรับ 140-160 คือ 20~85% ของปริมาณการฉีดตามทฤษฎีของเครื่องยิ่งปริมาณการฉีดที่ใช้จริงน้อยลงเท่าใด ระยะเวลาการคงรูปของวัสดุก็จะยิ่งนานขึ้นเท่านั้น และความเสี่ยงของการเสื่อมสภาพหลังการให้ความร้อนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นcin.com

 

4) เวลาที่อยู่อาศัยของ Barrel:

 

ภายใต้การควบคุมอุณหภูมิ 2000C (วัสดุยาง) เวลาพักสูงสุดของกระบอกปืนสามารถเกิน 5 นาที เมื่ออุณหภูมิ 2100C

 

5) ความเร็วในการฉีด:

ความเร็วในการฉีดควรช้า มิฉะนั้น วัสดุจะเสื่อมสภาพเนื่องจากแรงเฉือนที่มากเกินไปควรใช้ความเร็วในการฉีดแบบหลายขั้นตอนเมื่อใช้ UPVC เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาเรียบมากหากมีแถบสีน้ำตาลอ่อนโผล่ออกมาจากประตู แสดงว่าความเร็วในการฉีดสูงเกินไปเร็ว.


เวลาโพสต์: Jun-01-2022